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轴承制造工艺之深磨法

作者:www.nskjapan.cn    发布时间:2020-06-26 18:52     浏览次数 :


    这种轴承(bearing)磨削方法的特点是全部磨削余量 (0.20~0.60ram)用较小的纵向进给量(f_纵= 0.08B~0.15Bmm/r),在一次纵走刀中磨去。采用这种磨削方法,需把砂轮修整成具有前锥部分(图7—5a)或阶梯形(图7—5b),以便逐渐切削余量,否则切削工作主要集中在砂轮的外角上,使砂轮外角迅速变钝,影响磨削效率(efficiency)和表面质量。

修整阶梯形砂轮时要注意最大的外圆面起精磨和修光作用,所以应修整得精细一些,其余的阶梯面,起粗磨作用,应修整得粗糙一些;另外,靠近工件外层的台阶高度应取得较大,而接近于完工表面的台阶高度取得小一些。nsk进口轴承为了提高刚性,即使在负间隙(预负荷状态)也可以使用。 NSK滚动轴承的每种结构,都具有各自特征。nsk进口轴承简化了进口轴承周围的构造,便于保养,检查。一般可以同时承受径向负荷和轴向负荷。比较易于高、低温条件下的使用。nsk轴承参考NSK轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。这样,才能获得高的生产(Produce)率(productivity),同时又能保证表面粗糙度值小。图7—5c所示为阶梯形砂轮的修整实例,磨削余量0.60mm,磨削深度 0.30mm。 采用这样轴承(bearing)磨削方法,由于行程次数减少和砂轮使用合理(粗磨用粗修整的砂轮,轴承精磨用细修整的砂轮),所以能提高生产效率(efficiency)。
    但修整砂轮比较复杂,而且工件的结构必须能让砂轮超出被加工面两端较大距离,所以只适用于大量、大批生产(Produce)中磨削结构符合上述要求的某些零件。某些工厂的试验证(Experimental)明,这种磨削方法的生产(Produce)率比纵磨法约可提高一倍左右,同时可获得足够的精度(精确度)和较小的表面粗糙度。

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